廣州泰格激光——激光熱處理加工

泰格激光淬火技術解決了許多常規(guī)熱處理工藝無法解決的難題，已大量應用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機械制造等行業(yè)。適合各類型零件的熱處理：1.難以進入熱處理爐的大型工件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進行熱處理的工件。3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。4.對熱處理變形量要求高的精密零件。5.鑄鐵工件表面的熱處理。6.常規(guī)熱處理工藝易產生裂紋的零件。7.常規(guī)熱處理工藝達不到硬度要求的零件。

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淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細密、強韌性好 （適用于高碳合金鋼、大型軋輥）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，激光熱處理加工公司，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行精i確的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

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感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

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激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，廣州激光熱處理加工，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，鑄鐵模具激光熱處理加工，致力于“和”文化建設，將圍繞激光設備系統(tǒng)集成制造和加工服務兩大核心業(yè)務領域，努力打造具有市場競爭力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國激光工程技術的領跑者，人類文明和進步的推動者。

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高頻淬火是把模具置于一個交變磁場中，模具產生感應電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過熱度下進行的，因此晶核多，不易長大，淬火后組織為細隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強度，大型模具激光熱處理加工，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。

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 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區(qū)小，激光淬火應力及變形小。一般認為激光淬火處理幾乎不產生變形， 而且相變硬化可以使表面產生大于4 000 MPa 的壓應力， 有助于提高零件的疲勞強度; 但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視?？梢詫π螤顝碗s的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。激光淬火工藝周期短， 生產效率高， 工藝過程易實現計算機控制， 自功化程度高， 可納入生產流水線。